เครื่อง CNC ในการประมวลผล ตั้งแต่การคำนวณโปรแกรมประมวลผลไปจนถึงการควบคุมเครื่องมือเครื่องสำหรับการประมวลผลจะถูกควบคุมโดยระบบ CNC โดยอัตโนมัติ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเข้าไปแทรกแซง หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ แต่ในขณะเดียวกันก็มีข้อผิดพลาดบางอย่างที่ไม่สามารถชดเชยด้วยมนุษย์ได้ ดังนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC เองจึงนำเสนอความต้องการความแม่นยำสูงขึ้น บนพื้นฐานนี้ เราหวังว่าระบบ CNC จะสามารถทำหน้าที่ของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้อย่างเต็มที่เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดบางอย่างโดยอัตโนมัติ
สำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิดและกึ่งปิด ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งจะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของสกรูป้อนเป็นหลัก ดังนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC มักใช้บอลสกรูความแม่นยำสูง แต่สกรูมักมีข้อผิดพลาดในการผลิต และการใช้งานในระยะยาวจะทำให้เกิดการสึกหรอ ดังนั้น หนึ่งในวิธีการทั่วไปในการปรับปรุงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือกลคือการชดเชยข้อผิดพลาดของระยะห่างของบอลสกรู
1, Hวิธี ardware เพื่อชดเชยความผิดพลาดของบอลสกรูพิทช์
ในอดีตในเครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิดมักใช้วิธีฮาร์ดแวร์เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์นั่นคือการใช้วิธีการทางกลเพื่อวัดเส้นโค้งการกระจายข้อผิดพลาดของสกรูบอลแกนบางตัวในเครื่องมือเครื่อง CNC สะสม ค่าความผิดพลาดของระยะพิทช์ถึงตำแหน่งพัลส์ที่เทียบเท่ากับการติดตั้งบล็อก เมื่อโต๊ะเครื่องเคลื่อนที่ ไมโครสวิตช์ที่ติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจะส่งสัญญาณชดเชยข้อผิดพลาดทุกครั้งที่แตะบล็อก และสเต็ปเปอร์มอเตอร์จะได้รับคำสั่งให้ทำตามขั้นตอนต่างๆ ในวงจรควบคุมไม่มากก็น้อย
วิธีการชดเชยพัลส์แบบไม่ต่อเนื่องนี้จะเพิ่มชิ้นส่วนทางกล (เช่น คานชดเชย บล็อก ฯลฯ) และวงจร (เช่น วงจรที่ส่งสัญญาณชดเชยจากไมโครสวิตช์ไปยังหน่วย CNC) ไปที่โต๊ะของเครื่อง CNC นอกจากนี้ วิธีการชดเชยนี้เหมาะสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิดแบบสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยสเต็ปเปอร์ และวิธีการแก้ไขแบบเพิ่มพัลส์ แต่ไม่ใช่สำหรับเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีกึ่งวงปิดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ DC หรือ AC ดังนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ในปัจจุบันจึงใช้วิธีซอฟต์แวร์เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์ของบอลสกรู
2,Tวิธีการซอฟต์แวร์เพื่อชดเชยหลักการผิดพลาดของบอลสกรู
วิธีการชดเชยความผิดพลาดของซอฟต์แวร์ Pitch ของแนวคิดพื้นฐานคือ: ในเครื่องมือเครื่อง CNC บนแกนของบอลสกรูตลอดระยะการเดินทาง โดยมีคำสั่ง CNC เพื่อจัดตำแหน่งโต๊ะในตำแหน่งที่กำหนดตามตำแหน่งคำสั่ง โดยมีตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ระบบการวัดเพื่อวัดตำแหน่งจริงของตำแหน่งเหล่านี้ (ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้ Laser Interferometer เป็นเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง) ตำแหน่งจริงและตำแหน่งคำสั่งสำหรับการเปรียบเทียบคำนวณบอลสกรู เส้นโค้งการกระจายข้อผิดพลาดทั่วทั้งจังหวะ มีการคำนวณ ข้อผิดพลาดถูกป้อนลงใน CNC ในรูปแบบของตาราง หลังจากนั้น การควบคุมเชิงตัวเลขจะพิจารณาค่าความผิดพลาดโดยอัตโนมัติเมื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนและชดเชยด้วยโปรแกรมที่เตรียมไว้
3, อุปกรณ์ทดสอบและการวิเคราะห์ผลลัพธ์
ยกตัวอย่างบอลสกรูตามยาวของเครื่องกัดแนวตั้ง CNC ความยาวการทำงานที่มีประสิทธิภาพของบอลสกรูทิศทางคือ 800 มม. และทุก ๆ 15 มม. ของความยาว 300 มม. เป็นจุดตำแหน่งคำสั่ง ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งของแต่ละจุดตำแหน่งคำสั่งจะถูกวัด (ความละเอียดคือ 0. 01 um) ด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอเรเตอร์ความถี่คู่ เส้นโค้งข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งของตารางตามยาวก่อนได้รับการชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์ดังแสดงในเส้นโค้งวงกลมในรูป หลังจากชดเชยความผิดพลาดของพิทช์โดยวิธีซอฟต์แวร์แล้ว เส้นโค้งข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งจะแสดงเป็นเส้นโค้งวงกลมในรูป เห็นได้ชัดว่าความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นได้รับการปรับปรุงอย่างมากจากการชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์
การชดเชยข้อผิดพลาด Pitch เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิดและกึ่งปิด แต่ไม่ใช่ยาครอบจักรวาล ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าซ้ำๆ ที่เกิดจากความแข็งแกร่งของระบบขับเคลื่อนรายวันและความไม่ถูกต้องในการผลิตไม่สามารถชดเชยได้ นอกจากนี้ ความคลาดเคลื่อนของสกรูยังมีความสัมพันธ์ที่ดีกับอุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้น วิธีเดียวที่จะปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง CNC ต่อไปคือการใช้ระบบ CNC แบบวงปิดอย่างสมบูรณ์ ในระบบ CNC แบบวงปิดทั้งหมด ข้อผิดพลาดของระยะห่างและข้อผิดพลาดอื่น ๆ อยู่ในตำแหน่งวงปิด และสามารถแก้ไขได้โดยวงปิด
